高低压成套电气产品如何实现质量控制

　　一般来讲，高压成套电气产品主要是指额定工作电压在三千伏到三十五千伏之内的开关柜，比如说KYN61-40.5、XGN-40.5以及GG-IA等。而低压成套电气产品则是指交流额定工作电压处于六百伏的开关柜，常见的有GCK、GCS、PGL、JYD-2000以及PXT等。在我国现阶段中，高压成套电气产品的结构设计中应用较多的先进技术，比如说SF6技术、真空技术以及组合技术等，在生产过程中涉及到的壳体生产线、焊接机器人、机械加工中心、柜体加工用数控以及真空环氧浇注及注塑设备也是比较先进的生产设备，目前我国的电压在五百伏以下的高压成套电气设备已经达到国家先进水平。而对于低压成套电气产品来说，我国技术水平的不断提升带动了智能化、可通信特征在低压成套电气设备的生产中得到推广使用，低压成套电气产品的智能化以及可通信特征决定了其将逐渐成为高档产品。

　　1.加强对高低压成套电气产品原材料的控制

　　通过对高低压成套电气产品的加工过程中及加工工艺研究我们不难发现，制作外壳是加工高低压成套电气产品的第一步，现阶段加工外壳时主要使用钢板，市场上常用的钢板有冷热轧板、镀锌板以及雪花板等多种种类和型号，钢板的厚度也各有不同。一般来讲，成套的高压设备在进行外壳生产时一般选择使用厚度为两毫米的镀锌板，而成套的低压设备在进行外壳的生产时一般选择使用大生产商生产的武钢、宝钢等的冷轧板。其次，在对高低压成套电气产品的绝缘材料进行控制时必须加强对材料阻燃性以及耐压性的检验，确保绝缘材料具有较大的绝缘性能，为了有效的降低空气潮湿对材料绝缘性能带来的影响可以选择在绝缘材料的表面涂刷绝缘漆。最后，作为影响高低压成套电气产品温升性能的最主要参数，铜母线强度和电阻效率的控制显得尤为重要，铜母线中铜的含量以及加工效能不当容易导致整个铜母线的载流量发生变化，使整个高低压成套电气设备难以正常工作，因此，在进行高低压成套电气产品的加工时应该加强对铜母线的质量控制，保证铜排表面在弯曲后没有裂纹以及褶皱现象。

　　2.加强对高低压成套电气产品加工设备及加工工艺的控制

　　对高低压成套电气设备的加工设备及加工工艺进行控制是提高其质量控制的一个关键环节。一般高低压成套电气设备加工结构中有剪板机、冲床以及数控折弯机三种设备，其中，剪板机主要用来对钢板的修剪，冲床用来对修剪后的剪板进行冲孔处理，而数控折弯机则是用来将冲孔后的钢板进行折弯处理，剪板机、冲床以及数控折弯机三种设备在使用的过程中都需要根据相应的操作技术规范进行使用，钢板的加工与制造应按照高低压成套电气设备的实际要求进行。在对壳体加工工艺进行控制时需要对各道工序进行控制，严格控制每道工序中存在的误差，将其控制在一个合理的范围之内，最大程度的提高高低压成套电气设备外壳的质量。对于高低压成套电气产品而言，其外壳的制造一般要求整齐、有序，保持门缝之间的均匀一致。最后，高低压成套电气设备的各个组成部件加工完毕后还要对其装配加工工艺进行质量控制，在装配的过程中需要对装配元器配件、铜排、一次大线以及二次控制线进行控制，严格根据装配要求进行制作和装配。对于固定式的成套产品而言，一般需要设置相应的盘面，在设置的过程中既要考虑相关的技术要求，同时也应该保证高低压成套电气设备的整体性以及美观性。

　　3.加强对高低压成套电气产品的检验与试验

　　对高低压成套电电气产品进行检验和试验对进一步提高高低压成套电气产品的质量有着较大的促进作用，这也是高低压成套电气产品生产过程中最后的一个环节，对高低压成套电气产品进行检验和试验是一项比较复杂的过程，在检验和试验的过程中应该严格按照规定的顺序进行，高低压成套电气产品中的结构件需要进行喷塑以及电镀处理，加强对这两个环节的检验能够确保成套设备的整体性与美观性。对铜排进行检验时需要检验其选型是否符合技术要求，并且还要检验其制作过程中是否存在偏差，是否有锤痕、压痕等现象的存在。最后，由于许多的高低压成套电气产品中都存在机械连锁，加强对机械连锁的检验有助于确保机械连锁的稳定性，将安全事故的发生率下降到最低。

　　总而言之，高低压成套电气产品以此自身的优点在未来的市场中将占据着越来越重要的地位，其在我国各个领域中的推广和应用对促进我国的经济发展有着不可磨灭的作用。而要更好的发挥出高低压成套电气产品的作用就势必要加强对其质量控制，只有这样，才能确保高低压成套电气产品的安全性，实现电气产品在各个行业中的更好应用，促进我国社会经济的发展以及综合国力的不断提高。